Добро пожаловать - Дробилки: щековая дробилка, конусная дробилка

Дробильное оборудование: щековые дробилки, конусные дробилки, роторные дробилки, молотковые дробилки. Так же реализуем такие виды продукции, как грохот, питатель, ленточный конвейер, шаровая мельница, пескомойка, спиральный классификатор. Вибрационный питатель с производительностью от 120 до 450 тонн в час. Дробильно-сортировочные комплексы: ДСУ-30, ДСУ-90, ДСУ-120, технологические линии для получения кубовидного щебня с содержанием зерен лещадной и игловатой формы до 15% (кубовидного). Бетонные заводы: HZS-25, HZS-35, HZS-50, HZS-75, HLS-100, HLS-150, HLS-200. При использовании щековой дробилки измельчение материала происходит путем изгиба и истирания его между двумя прямоугольными плитами-щеками. Фракция получаемого материала регулируется изменением выходной щели. Щековая дробилка эффективно справляется с рядом сложных задач, может использоваться как отдельно так и в комплексе, например с конусными дробилками. Конусная дробилка представляет собой неподвижную чашу, внутри которой осуществляется измельчение конусом, который совершает круговое качание. Конусная инерционная дробилка может иметь пружинный или гидравлический привод. Валиковые дробилки раздавливают измельчаемый материал двумя валками – цилиндрами, которые вращаются друг другу навстречу. Молотковая дробилка осуществляет измельчение при помощи ударов молотков, которые закреплены на быстро вращающемся роторе, при помощи шарниров. Роторная дробилка осуществляет измельчение, при помощи быстро вращающихся роторов, на которых неподвижно закреплены молотки – била. Одна из важнейших технических характеристик любой дробилки является степень измельчения, до которой дробится исходный продукт. Данный показатель напрямую зависит от конструктивной особенности дробилки и физических свойств измельчаемого материала. Так, к примеру, прочные материалы лучше всего измельчаются под воздействием ударов дробилки и раздавливания, в то время как пластичная глина под воздействием раздавливания, особенно в сочетании с истиранием. Материалы с высокой прочностью, например каменный уголь, лучше всего раскалывать. Следует отметить, что дробилка любой конструкции имеет оптимальный режим работы и фракцию материала на выходе. Для получения оптимального эффекта, при сильном измельчении, относительно фракции исходного материала, дробление проводится в несколько стадий. При этом дробление на каждой стадии производит дробилка со своими технологическими характеристиками и особенностями конструкции, оптимальными именно для этой операции. Основной смысл подобного разделения заключается в том, чтобы эффективность работы дробилки на каждой стадии была максимальной, а затраты энергии – минимальными. В процессе работы дробилка характеризуется большим расходом энергии, а так же сильным износом основных узлов дробилки. Именно для предотвращения преждевременного износа и поломок дробилки предпочтительна ее эксплуатация именно в оптимальном режиме. Для измельчения может быть использована не только дробилка, но и измельчающие устройства других типов.